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API RP 687: Capítulo 0 Anexo G - Métodos de restauración

Actualizado: 15 sept 2024


En el Anexo G se describen varios métodos de restauración; en particular, métodos que nos permiten añadir material a una pieza.


API RP 687 no explica realmente en qué consisten todos estos métodos; solo proporciona algunas pautas y advertencias, por lo que ampliaré un poco lo que son.

 

El documento enumera cinco métodos que se utilizan en la industria. Sin ningún orden en particular, los enumeraré a continuación:


  • Enchapado (Plating)

  • Metalización (Metalizing)

  • Recubrimiento por pulverización térmica (Thermal Spray Coating)

  • Pulverización de plasma (Plasma Spray)

  • Soldadura (Welding)

 

 

Enchapado

El enchapado es un proceso de acabado de superficies en el que se deposita una fina capa de metal sobre un sustrato. Este proceso se utiliza para diversos fines, como mejorar la resistencia a la corrosión, reducir la fricción y aumentar la resistencia al desgaste.


Los tipos de enchapado más comunes son:


Galvanoplastia : implica el uso de una corriente eléctrica para reducir los cationes metálicos disueltos de modo que formen una capa metálica coherente sobre un electrodo. Los metales más comunes que se utilizan en la galvanoplastia incluyen oro, plata, níquel y cromo.


Recubrimiento electrolítico : a diferencia de la galvanoplastia, este método no utiliza corriente eléctrica, sino que se basa en una reacción química para depositar la capa de metal. Este proceso se utiliza a menudo para recubrir superficies no conductoras.


Anodizado: aunque técnicamente no se trata de enchapado, su aplicación se confunde un poco con esta categoría. El anodizado es un proceso relacionado en el que la superficie de un metal, normalmente aluminio, se convierte en una capa de óxido duradera y resistente a la corrosión.

 

En mi experiencia personal, el enchapado es el método menos favorito para “restaurar”, lo que significa que agregamos material a una estructura para compensar el desgaste o recuperarnos de los daños por roce.


Veo que el enchapado se utiliza más como mejora de la superficie, que como reparación estructural.

 


Metalización, proyección térmica y proyección de plasma

Los siguientes tres elementos de la lista (metalización, pulverización térmica y pulverización de plasma) son en realidad todos tipos de pulverizaciones térmicas.


Una mejor categorización podría verse así:




Y a continuación, una comparación de las temperaturas y velocidades de llama/partícula alcanzadas por cada uno:




Aquí se puede observar cómo varían la temperatura y la velocidad (energía cinética), y ambas tienen un efecto importante en el recubrimiento resultante.


Un proceso como el de rociado con llama de alambre funciona a una velocidad y temperatura más bajas que los otros dos. En consecuencia, la densidad y la adherencia del recubrimiento serán menores en comparación con los otros dos.


El HVOF propulsa partículas a velocidades superiores a Mach 2. Esto produce recubrimientos muy compactos y densos con una cantidad reducida de huecos o inclusiones.


Por otra parte, el plasma funde partículas a temperaturas dos veces superiores a la de la superficie del sol (la temperatura de la superficie del sol es de 10 000 ˚F). Esto significa que este proceso puede fundir una variedad de metales y cerámicas que se utilizan para mejorar la resistencia a altas temperaturas de los materiales.

 

Soldadura

El último proceso mencionado es la soldadura. Ya lo hemos tratado varias veces y volver a hablar de ello sería como darle vueltas al proverbial caballo muerto.

 

Antes de especificar o aceptar la soldadura o cualquiera de los otros métodos, un proveedor de reparaciones debe poder explicar el proceso, los pros y los contras de cada uno y demostrar cómo ha validado el uso de cada uno para la reparación propuesta.

 

Siempre hay mucha más información en API RP 687 de la que tengo la energía y la capacidad de compartir en mis publicaciones.


Si eres ingeniero en esta industria, te recomiendo adquirir una copia.

¡Podrás leerlo y, en paralelo, leer mis posts para más información!


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